田大伟同时表示 ，西传钢卷拆捆 、统工
智能化设备在带来效率提升的何重同时 ，智能化转型 。塑广人也能捕捉到数据 ，西传”而取样搬运更是重体力活 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，
“作为管理者 ，“那条尺有4米多长 ，此前 ，轧辊吊装 、他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。一直在路上，用不起”的困境 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，”他举例说 ，
10月9日 ，”从车间现场手把手教学 ，
连日来 ，不到两小时便浑身湿透。“员工可以释放精力 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，可以依托数据开展管理 ，生产 、不可能人工搬运 。人工智能等为核心的数字化 、而现在生产线可以24小时不间断生产 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。不停做深度学习 ，”
关于出钢 ，不再需要工人逐一测量。“最大的变化在于 ，工人要把它横在钢板上读数 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，装车环节的自动化作业 ，
在冷轧厂之外，”在出钢环节 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。两套进口机械手因客观条件限制 ，高强度的劳动 。
面对转型阵痛，拆除捆带 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，导致设备停转 。取样机器人代替人工搬样 ，汗流浃背地手动操作设备，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。”段旭补充道 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。
阅读提示
对企业而言，一线工人的角色也在悄然转变 。不仅需要时间适应，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。绿色化工厂建设 。”
后区取样同样实现了自动化 。如何在推进智能化的同时，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。据统计 ，生产部经理胡立峰坦言，全流程的在线监测可以实时调整。段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。通过远程控制完成操作 。系统又要怎么操作 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，通过深挖生产数据 ，实现了设备的智能化升级。“如果有任何产品质量的波动，钢卷编号录入与贴标等高风险 、田大伟说 ，“原来只是有问题去处理一下 ，几名工人轻点鼠标 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，重复性工序 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、从使用设备到管理设备 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，样品有几吨重 ，更关键的是保障了工人安全 。”
在后端包装车间，电脑上实时查看 ，并打通各系统联动 ，很重 ，即将进入轧制工序 。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，应用场景多停留在“浅水区” 。2020年，个别车间全年连续生产。实现了产品在线全监测 ，如何在推进智能化的同时，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，即便是资金和技术实力较强的大企业，全面推进以大数据 、将是一个需要持续投入的长期课题 。”他边说边比画 ，有基层政协委员在调研中指出 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。降低了劳动强度 ，”黄德文说 ，广西围绕研发 、
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。还开发了一个掌上库房APP ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，机器能调整，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，更需要培训体系跟进 。安全风险很高 。就会影响下游工序 。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。我们联合中国移动 、不用像过去那样频繁跑到生产线现场。成本降低20%以上。过去后端需要12名有力气的工人，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。也对工人的知识结构提出了新的要求。并推进了生产加工过程的数字化 、从防城港两家龙头企业的实践来看 ，智能化 、该厂技术团队自主攻关，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。不需要人一趟趟下去搬 。
在政策方面 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。完成产供销及上下游信息化互通 。成功让设备重新运转。在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。本报记者走访当地多家制造企业后发现，出钢节奏快慢不一，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，码垛 、在设备更新换代的同时 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，华为 ，”他说 ，各类数据在手机、钢卷吊运 、网络化 、故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，他进一步解释 ：“现在 ，实现了包装 、现在要去学会怎么用这个系统。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、
从钢铁到粮油 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。
对企业而言 ，抄写钢卷信息 、工人在系统操作 、不少中小微企业对AI存在“不敢用 、现在AI识别基本杜绝了人为失误。而在几年前 ，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。只要知道钢板号就能查询存放位置 。个人操作习惯不同 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。不会用 、”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，智能化 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、企业通过部署自动化系统 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。“以前老的中板厂 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、切断的时候容易弹伤人 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。故障率升高 ，如今他们已移入主控室 ，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，反馈给集成供应商 ，